當(dāng)人工智能從“實驗室概念”加速走向“產(chǎn)業(yè)剛需”，制造業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型正迎來從 “嘗試探索”到“全面落地”的關(guān)鍵拐點。

　　2025年8月16日，作為“2025 全球商業(yè)創(chuàng)新大會”的重磅專場，“AI + 智能制造 ——U9 cloud 讓 AI 在制造企業(yè)落地”專題論壇在深圳國際會展中心圓滿落幕。這場專為制造企業(yè)定制的“數(shù)智突圍戰(zhàn)”，匯聚了300多位中型及中大型制造企業(yè)高管、IT 負(fù)責(zé)人及業(yè)務(wù)骨干，通過前沿技術(shù)發(fā)布、標(biāo)桿實踐拆解、生態(tài)協(xié)同共建，為行業(yè)呈現(xiàn)了一場 AI 扎根制造業(yè)的 “實操指南”，成為推動AI從“概念賦能”邁向“制造剛需”的重要里程碑。

　　用17年行業(yè)積淀，助制造業(yè)“卷”出高效

　　用友網(wǎng)絡(luò)副總裁、U9 cloud 事業(yè)部總經(jīng)理鄭瀛為論壇開幕致辭，他指出，U9 cloud客戶的共同畫像是“制造業(yè)、重成本、重計劃、重實效”。

　　他引用克里斯坦森“焦糖布丁(Jobs to be done JTBD)”理論強(qiáng)調(diào)，U9 cloud的使命不是炫技，而是幫企業(yè)解決實際業(yè)務(wù)和管理問題，提升效率、提升周轉(zhuǎn)，真正實現(xiàn)“提質(zhì)降本增效”。

　　憑借17年積累的海量最佳實踐，U9 cloud已陪伴500+億的龍頭、專精特新以及行業(yè)新秀同行。今天，三花、萬訊、晶臺三家樣板會現(xiàn)場拆解數(shù)智化實踐經(jīng)驗，鄭瀛呼吁“以經(jīng)驗換成長，讓中國制造一起做大做強(qiáng)”。

　　榮耀加冕：見證數(shù)智引領(lǐng)者的標(biāo)桿力量

　　論壇現(xiàn)場揭曉“2025年度用友U9 cloud AI + 制造企業(yè)數(shù)智引領(lǐng)獎 TOP 20”，獲獎企業(yè)代表登臺領(lǐng)獎。這些領(lǐng)軍企業(yè)憑借在數(shù)智管理等領(lǐng)域的創(chuàng)新實踐，成為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的典范，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的參考樣本。

　　此外，為感謝三花控股集團(tuán)副總工程師王磊先生在企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的前瞻引領(lǐng)，以及對U9 cloud產(chǎn)品和方案優(yōu)化的突出貢獻(xiàn)，特授予 【數(shù)智共創(chuàng)先鋒人物】榮譽(yù)。

　　解碼U9 cloud企業(yè)AI在制造業(yè)的

　　落地邏輯

　　用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁、U9 cloud事業(yè)部副總經(jīng)理孫漢明在“AI + 智能制造 ——U9 cloud 讓企業(yè) AI 在制造企業(yè)落地”的主題分享中，為制造業(yè)描繪了一幅由U9 cloud承載的AI落地全景圖。

　　他指出，智能化生產(chǎn)與管理已從“可選項”變?yōu)椤吧骖}”，而U9 cloud正以“精細(xì)管理、精益制造”為錨點，讓AI真正在車間、產(chǎn)線、供應(yīng)鏈和財務(wù)端跑起來。平臺以研產(chǎn)供銷財一體化架構(gòu)打通ERP、MES、PLM、WMS等系統(tǒng)，憑借實時、海量、多維的數(shù)據(jù)能力，把集團(tuán)級精細(xì)管控、項目制造、全球運營與核算等復(fù)雜場景逐一拆解，為裝備制造、汽車零部件、IC設(shè)計等行業(yè)提供開箱即用的行業(yè)套件，實現(xiàn)“咨詢+模型+系統(tǒng)”一站式導(dǎo)入。

　　針對AI如何與業(yè)務(wù)同頻共振，孫漢明首次對外展示了U9 cloud的“智能平臺三層架構(gòu)”：底層接入DeepSeek、豆包、智譜等主流大模型，形成私有化算力與行業(yè)大數(shù)據(jù)的“雙輪驅(qū)動”;中層通過智能體構(gòu)建器，把企業(yè)知識庫、U9 cloud業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及異構(gòu)數(shù)據(jù)快速封裝成可調(diào)度、可記憶的“智友”;上層則落地為財務(wù)、人力、庫存、生產(chǎn)等場景化AI服務(wù)，ChatBI一句話問數(shù)即可生成經(jīng)營診斷報告，RPA+VPA讓單據(jù)、合同、工藝文件實現(xiàn)“秒級”處理。

　　尤其引人關(guān)注的是生成式智能工藝規(guī)劃系統(tǒng)，依托MPP GPT熵減工藝大模型，系統(tǒng)可自動生成工藝路線、優(yōu)化參數(shù)并輸出NC代碼，讓編程時間從小時級縮至分鐘級，工藝經(jīng)驗不再“鎖”在老師傅的腦海里，而是沉淀為企業(yè)共享的智能資產(chǎn)。

　　成本與全球化是制造企業(yè)最關(guān)心的兩大命題。U9 cloud把成本管理從“事后算賬”升級為“事前預(yù)測、事中預(yù)警、事后優(yōu)化”的PDCA閉環(huán)，工序級實時核算、42種分配算法以及標(biāo)準(zhǔn)成本差異追蹤，讓一汽富晟、藍(lán)想環(huán)境等標(biāo)桿企業(yè)把成本管理真正運營成了企業(yè)的核心競爭力。

　　同時，平臺通過多語言、多賬簿、多稅制、多時區(qū)能力，幫助聯(lián)誠精密、銀輪、三花等“出海艦隊”在墨西哥、泰國、越南等地快速復(fù)制最佳實踐，自動處理原產(chǎn)地、代扣稅、環(huán)保稅等本地合規(guī)需求，實現(xiàn)全球數(shù)據(jù)一次采集、多地報表即時生成。

　　孫漢明強(qiáng)調(diào)，AI時代的ERP不再是后臺記錄系統(tǒng)，而是企業(yè)數(shù)據(jù)、算法與算力的“中央指揮塔”。隨著U9 cloud行業(yè)套件和開放生態(tài)的持續(xù)進(jìn)化，平臺已陪伴百余家專精特新及百億級龍頭完成國產(chǎn)化替代、IPO合規(guī)、全球擴(kuò)張等多重躍遷。未來，U9 cloud將持續(xù)深耕制造場景，讓更多企業(yè)在智能化浪潮中“先落地、再騰飛”。

　　接著，參會嘉賓共同見證了 U9 cloud 2025 新品發(fā)布儀式。作為聚焦制造業(yè) AI 落地的核心產(chǎn)品，新品在智能體構(gòu)建、行業(yè)適配、全球化運營等方面實現(xiàn)突破，讓數(shù)智化工具真正成為企業(yè)提質(zhì)增效的“利器”。

　　數(shù)據(jù)賦能：

　　AI + 數(shù)據(jù)驅(qū)動制造業(yè)效能革命

　　用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁、數(shù)據(jù)服務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理李進(jìn)闖指出，制造業(yè)落地AI的最大攔路虎并非算力，而是“幻覺、黑盒、術(shù)語、權(quán)限”四大難題。他用一張“模型矩陣”給出解法：大模型負(fù)責(zé)泛化，小模型保證精度，RAG和指標(biāo)體系把企業(yè)私域知識、權(quán)限規(guī)則一并“向量化”，讓人機(jī)協(xié)同可追問、可溯源。

　　隨后，李進(jìn)闖演示了從“看數(shù)”到“用數(shù)”的飛躍。ChatBI讓管理者用口語提問，3秒生成現(xiàn)金流對比圖;DataAgent更進(jìn)一步，把庫存健康、MRP預(yù)測等復(fù)雜任務(wù)拆成“問—診—算—行”四步，AI直連業(yè)務(wù)執(zhí)行數(shù)據(jù)、自動跑模型、出方案。他總結(jié)：AI是方向、數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。當(dāng)數(shù)據(jù)成為“可對話的生產(chǎn)要素”，AI才真正成為提質(zhì)增效的智腦。

　　“數(shù)智樣板間”亮相：

　　三花、萬訊、晶臺同臺拆解轉(zhuǎn)型秘籍

　　萬訊自控“組織能力”的數(shù)智化擴(kuò)張

　　萬訊自控總裁傅曉陽給參會嘉賓詳解了企業(yè)如何通過數(shù)智化重塑組織架構(gòu)與管理模式，實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的轉(zhuǎn)型。

　　他指出，萬訊自控三十年專注儀器儀表，公司以U9為核心，完成CRM-ERP-MES-PLM全鏈路貫通，把百億級組合的非標(biāo)訂單、跨組織調(diào)撥、銀企直聯(lián)、動態(tài)交貨期等復(fù)雜場景裝進(jìn)統(tǒng)一平臺。

　　數(shù)據(jù)鬧鐘實時預(yù)警、模型自動匹配匯票……，2014年后資產(chǎn)、營收雙線陡升的情況下，管理費用反而降低了。傅曉陽總結(jié)：“戰(zhàn)略易模仿，組織能力難復(fù)制，數(shù)智化把萬訊的邊界放大了十倍，也讓世界級夢想有了持續(xù)落地的跑道?！?/p>

　　三花控股以數(shù)智筑基，驅(qū)動高速增長

　　三花控股集團(tuán)CIO劉雋透露，三花OTD升遷U9 cloud及成本優(yōu)化項目，6月正式上線后，329個工作中心、35個部門的月結(jié)成本從13小時壓縮到3小時，批量生成分錄再縮至30分鐘，效率飆升，數(shù)據(jù)零差異，為年增1200件專利、全球五大基地同步擴(kuò)產(chǎn)掃清障礙。

　　面向2030，三花已用“九宮格”圈定AI落地路徑：設(shè)備預(yù)測維護(hù)、智能排產(chǎn)等“戰(zhàn)略型”場景優(yōu)先規(guī)劃;合同審核、輿情監(jiān)控等“杠桿型”應(yīng)用緊隨其后;輔以ROI量化、數(shù)據(jù)治理八步法，計劃再投60+系統(tǒng)項目，2028年前全面建成敏捷運營控制塔，用數(shù)據(jù)持續(xù)提升三花控股的行業(yè)競爭力。

　　晶臺點亮“光電智造”新范式

　　晶臺集團(tuán)總經(jīng)理特別助理鄒冬梅分享道，這家2000人規(guī)模、手握200項專利的LED龍頭，用一年完成U9 cloud+PLM+BI數(shù)據(jù)應(yīng)用一體化上線，把3萬物料、6千圖紙、5個并行項目全部納入統(tǒng)一主數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)“研發(fā)—訂單—生產(chǎn)”全鏈貫通。

　　通過梳理流程、固化審批節(jié)點，系統(tǒng)實時抓取產(chǎn)量數(shù)據(jù)與PLM工藝，隨時滾動計算產(chǎn)品成本;事業(yè)部考核報表一鍵生成。鄒冬梅總結(jié)：“數(shù)智化不是買軟件，而是把組織能力搬到云端?！?/p>

　　生態(tài)共振、智造共生：

　　三大伙伴聯(lián)袂演繹U9 cloud生態(tài)全景

　　U9 cloud與華為云一體化

　　聯(lián)合解決方案正式發(fā)布

　　借本次盛會，“U9 cloud & 華為云一體化聯(lián)合解決方案”隆重發(fā)布。華為云軟件伙伴發(fā)展總經(jīng)理劉曉飛介紹，依托華為170國合規(guī)經(jīng)驗與七層云原生安全，平臺為企業(yè)提供彈性云、AI加速、全球CDN等一體化套餐，支持按需訂閱、30用戶起配，3小時即可交付。

　　裝備制造、汽配、新能源等行業(yè)客戶可借此一鍵出海。從安全合規(guī)、全球加速、流量聚合、智能本地化、企業(yè)服務(wù)多維度為企業(yè)提供一站式、一致性體驗的出海服務(wù)，助力全面開拓全球市場。

　　AI點亮研發(fā)全鏈，智石開讓創(chuàng)意“秒”變產(chǎn)品

　　智石開數(shù)智研發(fā)資深專家樊雪峰為大家展示了“研發(fā)云”如何讓AI在B端真正落地。平臺接入YonGPT，以RAG+企業(yè)知識庫消除幻覺，把需求、設(shè)計、工藝、合規(guī)、項目管理等12大場景裝進(jìn)一張工作流。

　　工程師用自然語言提問，3秒生成FMEA、零件相似度分析、成本估算，一鍵發(fā)布BOM;項目助手實時預(yù)警進(jìn)度偏差，數(shù)字員工7×24小時巡檢風(fēng)險，人力釋放70%，工藝效率百倍提升。

　　樊雪峰總結(jié)：“當(dāng)AI成為研發(fā)的基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)比拼的不再是畫圖速度，而是把知識、流程、決策全部數(shù)字化，讓每一次創(chuàng)新都能被記錄、被復(fù)用、被加速?！?/p>

　　深科特LEAN MES+AI，

　　讓車間秒變“智慧工廠”

　　深科特資深顧問班海調(diào)在分論壇曬出了“成績單”：融合精益思想與AI算法的LEAN MES，已把35%良率提升、70%設(shè)備異常下降、45%制造周期縮短寫進(jìn)可量化收益預(yù)測。系統(tǒng)以純B/S架構(gòu)打通MES、WMS、APS、機(jī)器人與立體庫，實時預(yù)警、JIT拉動、AI分析一步到位，告別紙單，人、機(jī)、料全程可視。

　　他現(xiàn)場演示了LEAN MOM調(diào)度訂單、AGV循跡補(bǔ)料、機(jī)器人精準(zhǔn)裝配、云端模型滾動預(yù)測瓶頸等場景，通過與U9 cloud無縫集成，為制造企業(yè)裝上敏捷制造的新引擎，跑出降本增效的加速度。

　　共繪AI制造新生態(tài)，擘畫數(shù)智未來

　　從技術(shù)前瞻到實踐落地，從產(chǎn)品發(fā)布到生態(tài)共建，本次論壇以“務(wù)實”為核心，為制造業(yè)奉上了一份AI落地的“全景手冊”。當(dāng)AI成為制造企業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的“必選項”，這場論壇不僅是一次經(jīng)驗的交流，更是一次行業(yè)共識的凝聚 —— 唯有扎根場景、協(xié)同創(chuàng)新，才能讓AI真正成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“核心動能”。

　　隨著U9 cloud 2025新品的全面推廣，一個以AI為引擎的智能制造新生態(tài)正在加速形成，助力中國制造企業(yè)搶占全球數(shù)智化競爭制高點。

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