在智能座艙成為汽車產(chǎn)業(yè)競爭新高地的今天，真空鍍膜技術作為提升顯示品質的核心工藝，正發(fā)揮著日益關鍵的作用。作為國內真空鍍膜設備領域的領軍企業(yè)，廣東振華科技股份有限公司（以下簡稱“振華真空”）憑借三十余年的技術積淀，正通過創(chuàng)新的鍍膜解決方案推動智能座艙光學體驗的全面升級。近日，亞洲新能源汽車網(wǎng)專訪了振華真空總經(jīng)理張德云，深入探討了公司在車載光學鍍膜領域的技術突破與市場布局。

　　振華真空總經(jīng)理張德云

　　從設備制造商到光學解決方案專家

　　振華真空自成立以來，始終專注于真空鍍膜技術的研發(fā)與應用。從早期的蒸發(fā)鍍膜設備，到如今的電子束鍍膜、磁控濺射鍍膜、卷繞鍍膜等全系列PVD（物理氣相沉積）技術，公司已構建起完整的鍍膜設備矩陣。

　　云桂總廠

　　北嶺生產(chǎn)基地

　　“從蒸發(fā)鍍膜機起步，到如今全系列PVD設備矩陣，我們最大的突破是將光學與磁控技術深度融合。”張總開宗明義道出企業(yè)核心優(yōu)勢。這種技術融合使振華成功開發(fā)出均勻性優(yōu)于2%、長達兩米的陰極靶，攻克了大尺寸車載屏鍍膜均勻性難題。近年來，公司為行業(yè)知名企業(yè)打造的大尺寸磁控濺射光學鍍膜生產(chǎn)線，已成為業(yè)界標桿案例。

　　振華真空大平面光學鍍膜生產(chǎn)線交付某知名汽車零部件商

　　隨著車載顯示屏向更大尺寸、更高分辨率發(fā)展，鍍膜均勻性和生產(chǎn)效率成為行業(yè)核心挑戰(zhàn)。張總展示了振華的解決方案：“我們開發(fā)的陰極靶通過調節(jié)反應氣體分布和靶芯磁場強度，可便捷實現(xiàn)鍍膜均勻性控制?！痹?000平方米的潔凈實驗室內，配備的電子束、磁控、卷繞等全系列PVD設備，振華真空不僅提供設備，更提供從工藝開發(fā)到量產(chǎn)的交鑰匙工程，為客戶提供完整的工藝驗證與優(yōu)化支持，確保技術從實驗室到量產(chǎn)的無縫銜接。

　　研發(fā)中心

　　更令人矚目的是生產(chǎn)效率的突破，以某頭部車企的55英寸智能中控屏項目為例，振華的鍍膜生產(chǎn)線將生產(chǎn)節(jié)拍從行業(yè)平均的300秒縮短至60秒，部分產(chǎn)品甚至可優(yōu)化至35秒。這一突破的背后，是振華在抽氣速率、傳送速度、鍍膜穩(wěn)定性等環(huán)節(jié)的持續(xù)優(yōu)化。

　　大平面光學鍍膜生產(chǎn)線

　　應用范圍：智能后視鏡/車載中控面板/觸控屏玻璃蓋板/攝像頭玻璃/光學鏡頭等。

　　鍍膜設備的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品良率。振華通過高精度傳感器和智能控制系統(tǒng)，確保每一片鍍膜的厚度誤差控制在納米級，從而幫助客戶降低綜合成本。

　　破局價格戰(zhàn)：技術差異化構建競爭壁壘

　　面對競爭激烈的鍍膜設備市場，張總表示：“我們振華不打價格戰(zhàn)，只打技術戰(zhàn)、質量戰(zhàn)、服務戰(zhàn)。”振華真空選擇以深度定制化服務構建護城河。他分享了某世界500強企業(yè)定制智能后視鏡產(chǎn)線的案例。當時，客戶對鍍膜工藝的要求極高，不僅需要滿足光學性能指標，還要求生產(chǎn)線高度自動化，以減少人為誤差并實現(xiàn)全程質量追溯。振華為此專門設計了一條磁控光學連續(xù)鍍膜智慧產(chǎn)線，整合自動化傳送、實時檢測、數(shù)據(jù)存儲等功能，并與客戶的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。

　　連續(xù)式磁控濺射光學鍍膜設備

　　應用范圍：主要生產(chǎn)AR/NCVM+DLC+AF，以及智能后視鏡、車載顯示屏/觸控屏蓋板玻璃、攝像頭、超硬AR、IR-CUT等濾光片、人臉識別等產(chǎn)品。

　　“這條產(chǎn)線幾乎無需人工干預，從鍍膜到檢測全部自動化完成?！绷硗鈴埧偙硎?，“這種定制化解決方案不僅滿足了客戶需求，也為我們帶來了更高的技術溢價?！?/strong>

　　前瞻布局：卡位HUD技術制高點

　　談及未來發(fā)展，張總認為除360°影像、防眩后視鏡外，HUD將是未來三年的核心增長點。他透露，目前，振華已成功開發(fā)覆蓋玻璃與塑料基材的HUD全制程鍍膜設備，并通過客戶驗證。

　　在積極布局HUD等關鍵領域技術研發(fā)的同時，振華真空十分重視產(chǎn)業(yè)協(xié)同的力量。公司與暨南大學、廣東工業(yè)大學、華南理工大學等高校建立長期合作，共建聯(lián)合實驗室開展新型光學薄膜研究，形成“理論-工程-應用”閉環(huán)。以與華南理工大學合作為例，高校提供理論支撐，振華負責工程化轉化，這種模式顯著縮短研發(fā)周期，其聯(lián)合研發(fā)的光子晶體超構膜片已應用于AR-HUD項目，反射效率提升至92%。

　　通過這種緊密的產(chǎn)學研合作模式，振華真空不斷提升自身技術實力，也推動整個行業(yè)的技術進步，加速新技術從實驗室走向市場的進程。

　　寫在最后

　　在這個技術快速迭代的時代，振華真空不僅做好了設備供應商，更逐步成為行業(yè)技術升級的推動者。從解決大屏鍍膜均勻性難題，到定義HUD鍍膜新標準；從單一設備供應商，到產(chǎn)學研生態(tài)構建者——振華真空正以三十年技術積淀，推動中國真空鍍膜產(chǎn)業(yè)從“跟隨”到“引領”的跨越。