70年前，包鋼集團以一爐鐵水為開端；至目前，成為國內(nèi)“稀土+鋼”的重要生產(chǎn)基地，實現(xiàn)利稅1000億元以上，帶動9萬多家企業(yè)合作共贏。不論從生產(chǎn)技術，還是管理模式，包鋼集團提升科技創(chuàng)新能力的腳步從未停止。

　　當傳統(tǒng)重工企業(yè)面臨低增長、低價格、低效益、高壓力的“三低一高”瓶頸，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中生產(chǎn)效率和成本控制已經(jīng)接近極限，“管理上云、制造上云、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同上云”就是包鋼集團的轉(zhuǎn)型方向。

　　而采購供應鏈，作為影響重工企業(yè)效率和效益的首要因素，也是包鋼集團的轉(zhuǎn)型關鍵。集團錨定“高質(zhì)量采購體系”為建設目標，通過“采供全流程業(yè)務上云、全相關角色上云、全體系數(shù)據(jù)上云”的手段，加快建設世界一流重工企業(yè)采購供應鏈。

　　包鋼集團的實踐，或許對正在或考慮轉(zhuǎn)型的重工企業(yè)，多有裨益。以下為案例詳情，enjoy！

　　關于包鋼

　　包頭鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱：包鋼集團、包鋼），始建于1954年，是新中國“一五”期間建設的156個重點項目之一。經(jīng)過70年發(fā)展，已形成鋼鐵、稀土產(chǎn)業(yè)為主業(yè)，資源及綜合利用、物流、煤焦化工、節(jié)能環(huán)保、裝備及生產(chǎn)生活服務等新興產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。截至目前，資產(chǎn)總額2203億元，各級控股公司142家，其中上市公司2家。

　　傳統(tǒng)重工企業(yè)，遇到新的采供難題

　　1、招采合規(guī)待升級：作為地方國企，包鋼集團重視采購合規(guī)。權責清晰、協(xié)同高效的采購供應鏈，才能壓實采購合規(guī)的“三道防線”；

　　2、舊平臺不滿足新需求：原電子采購交易平臺，基于包鋼ERP建設，架構無法支撐當下數(shù)字化、智能化的管理需求。平臺的“一星”（基礎級）合格認證，與當前央國企主流的“三星”（優(yōu)化級）認證差距較大；

　　3、招采協(xié)同卡點多：集團招采，需采購業(yè)主、招標代理、法務、財務等多組織部門協(xié)同。由于他們各自業(yè)務系統(tǒng)不同，信息未打通，加之部分業(yè)務仍停在“線下”，經(jīng)常需要多部門反復溝通催辦，效率低、信息準確性也很難保證；

　　4、招采文檔解構不足：原系統(tǒng)的文檔管理，僅停留在存儲沉淀層，無法對文檔（招投標文件、采購合同等）的內(nèi)容做結構化處理、數(shù)據(jù)化分析。分析招采項目，只能人工查找、收集文檔中的數(shù)據(jù)后，再做分析。效率和準確率，很難保證；

　　5、評標場地投入高、管理效率低：包鋼集團評標場地，涵蓋10間專家等候室、監(jiān)督室、機房、評標室，107個評標工位。由于門禁、音視頻設備較為老舊，無法對所有人員語音、行為、活動軌跡全過程跟蹤追溯；設備、場地占用缺乏統(tǒng)一的預約、狀態(tài)管理機制，資源利用不均。

　　智慧一體采供，包鋼與9萬+伙伴建立供需對接“朋友圈”

　　內(nèi)連外通打破招采壁壘：包鋼基于大采購B-PaaS，建立起內(nèi)連外通的招采平臺：招采系統(tǒng)對內(nèi)與包鋼的OA、財務系統(tǒng)打通，對外與內(nèi)蒙古自治區(qū)國資監(jiān)管系統(tǒng)、短信/銀聯(lián)等第三方服務系統(tǒng)無縫連接，打破組織間、系統(tǒng)間的信息壁壘，采購協(xié)同效率提升50%；

　　多租戶滿足多級管理需求：統(tǒng)一平臺下，分子公司各自開設租戶，獨立管理用戶權限、采購流程、管理機制等，租戶間互不干擾；但招采數(shù)據(jù)，實時同步到集團。既滿足集團強管控的要求，又適配不同業(yè)務定制化的采購服務；

　　招采全流程運營管理：平臺支持從采購需求計劃、委托請求、報價，到合同簽署、支付全環(huán)節(jié)的運營管理。項目流轉(zhuǎn)到哪個節(jié)點、責任人、卡點……一目了然，所有流程、數(shù)據(jù)都被沉淀，確保采購交易標準化，數(shù)據(jù)規(guī)范化；

　　全維度監(jiān)管，確保招采合規(guī)：音視頻監(jiān)督、項目異常預警、圍串標識別、大數(shù)據(jù)分析等采購監(jiān)管手段，覆蓋開評定標，及合同簽署等環(huán)節(jié)，包鋼集團招采風險監(jiān)管點從30擴展至100+；系統(tǒng)替代人工，7*24h監(jiān)管采購行為，使監(jiān)管“無人化”程度提升70%；

　　評標場地智能化改造：場地占用、設備運行、評標進度等，在中控系統(tǒng)展示；從專家安檢、簽到、人臉識別入場，到評標、離場等，借助系統(tǒng)自動推進，全過程可視可追溯，既減少了人員配備，又滿足國資委合規(guī)、透明的采購要求；

　　智能文檔管理：基于文檔管理模塊，招定標公告、招投標文件等實現(xiàn)結構化、規(guī)范化管理，文檔中的信息可抓取、數(shù)據(jù)可統(tǒng)計。不論做采購分析，還是報國資委數(shù)據(jù)，精準高效。

　　高質(zhì)量采供，支撐下個70年“力量+速度”再出發(fā)

　　包鋼電子采購交易平臺，已經(jīng)全面實現(xiàn)采購全過程線上化、電子化、數(shù)智化。以集團為核心、“鏈接”起工程類、貨物類、服務類供應商，建成采供精準對接的生態(tài)圈。在包鋼集團“加快建設世界一流企業(yè)”行動中，補齊了采供關鍵環(huán)節(jié)。

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