靜躺在床上，AI自動(dòng)檢測(cè)身體數(shù)據(jù)，并智能調(diào)節(jié)床墊軟硬度；熟睡時(shí)，床墊可以采集心率、呼吸等數(shù)據(jù)，生成睡眠報(bào)告……這種智能十足的床墊，內(nèi)核是慕思第七代T10健康睡眠系統(tǒng)。這顆智能床墊種子，正在深圳南山科技園發(fā)芽生根。

　　“深圳分公司是慕思股份在深圳設(shè)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)，以‘辦公場(chǎng)地跟著人才走’的科技戰(zhàn)略，利用深圳前沿技術(shù)和科技人才，研發(fā)出T10健康睡眠系統(tǒng)的核心算法?！蹦剿冀】邓吖煞萦邢薰局悄墚a(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)張小云昨日表示。從深圳出發(fā)，記者來到位于東莞的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，實(shí)地探尋慕思超級(jí)智能工廠的“睡眠密碼”，其在深圳研發(fā)的智能技術(shù)早已在這里落地。

　　數(shù)字化工廠很智能

　　大屏幕上，左邊是各類設(shè)備布局，右邊生產(chǎn)線上的噴膠機(jī)、包裝機(jī)實(shí)時(shí)進(jìn)度盡收眼底……不用挪步，就能掌握全車間所有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。科技賦能傳統(tǒng)行業(yè)，到訪者有種置身賽博朋克版未來工廠的感覺。這正是慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠。

　　進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，站在豎貫一樓到四樓的立體大倉庫外，記者看到機(jī)器不停將圍條、彈簧等物品送到指定樓層。另一側(cè)，床網(wǎng)彈簧機(jī)，自動(dòng)成型串網(wǎng)，自動(dòng)圍邊機(jī)等智能機(jī)器，有序作業(yè)?！澳剿即矇|智能組裝完全采用流線化作業(yè)，產(chǎn)品不落地、不交叉、不迂回，工序之間設(shè)置合理的緩存，調(diào)節(jié)平衡。之前需要1000人的生產(chǎn)車間，如今450人就可以完成?！爆F(xiàn)場(chǎng)的慕思工廠有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　事實(shí)上，慕思床墊數(shù)字化工廠，運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)集成，整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)從排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集等主要流程全自動(dòng)化、可視化、全數(shù)字化，成為中國(guó)家具制造行業(yè)自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)車間之一。

　　除了高精尖設(shè)備構(gòu)成的自動(dòng)化智能流水線生產(chǎn)，記者觀察到，盡管輸送架上都是比人高大的床墊，但男女工數(shù)量相當(dāng)，均勻分布在各個(gè)操作口?！皞鹘y(tǒng)的床墊加工生產(chǎn)車間需要更多強(qiáng)壯的男員工，現(xiàn)在一人配一臺(tái)機(jī)器就可以輕松搞定，女員工也可以完成?！蹦剿脊ぷ魅藛T稱。

　　“硬”標(biāo)準(zhǔn)催生“硬”產(chǎn)品

　　自動(dòng)化生產(chǎn)線是慕思超級(jí)智能工廠的骨架脈絡(luò)，實(shí)驗(yàn)室則是慕思產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中樞神經(jīng)。

　　慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地一側(cè)，是占地面積達(dá)3500平方米的慕思測(cè)試技術(shù)服務(wù)中心，里面設(shè)有物理機(jī)械實(shí)驗(yàn)室、電氣實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、紡織品實(shí)驗(yàn)室。

　　“慕思產(chǎn)品用的每一款原材料，小到一個(gè)螺絲、一根紗線、一塊紙板，大到床架、床墊、桌椅、沙發(fā)、都要在這兒經(jīng)過‘千錘百煉’，獲得合格報(bào)告后，才能最終用于成品生產(chǎn)，檢測(cè)量最高每天能達(dá)600批次?！蹦剿紝?shí)驗(yàn)室主任王麗平說，該中心2010年投入建設(shè)，2015年獲得CNAS中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可，是軟體家居行業(yè)較早成立并具備自主檢測(cè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。

　　作為國(guó)家家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員，慕思積極參與國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草和制定工作，參與制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。

　　“所謂超級(jí)智能工廠，‘超級(jí)’之處不僅在于傳統(tǒng)制造型企業(yè)，向有大數(shù)據(jù)根基的新制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，也不僅是加速消費(fèi)類制造企業(yè)從批量制造模式，向個(gè)性化制造模式轉(zhuǎn)換的進(jìn)程，還在于深耕材料、產(chǎn)品的研究實(shí)驗(yàn)，用高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出高質(zhì)量的原材料，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，最終讓客戶用得安全舒心?！蓖觖惼匠錆M信心地說。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)中國(guó)智造高端品牌

　　在慕思集團(tuán)副董事長(zhǎng)、總裁姚吉慶看來，慕思一直是中國(guó)智造的先行者和受益者。

　　慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，早在2015年就開始進(jìn)行戰(zhàn)略布局?！爱?dāng)時(shí)，全世界的軟體行業(yè)沒有任何企業(yè)去做這件事，慕思選擇了難而正確的事，整合量身定制技術(shù)、人工智能技術(shù)、人體工程學(xué)、睡眠醫(yī)學(xué)，打造智慧睡眠系統(tǒng)，自主進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型?！彼f。

　　“投建一個(gè)智能化、數(shù)字化、柔性化的以工業(yè)4.0為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化工廠，歸根結(jié)底就是要提高競(jìng)爭(zhēng)力，建起‘護(hù)城河’?！币獞c說，具有慕思特色的大規(guī)模個(gè)性化定制智能制造新模式，能快速響應(yīng)客戶個(gè)性定制化需求，通過智能制造提高效率，增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，引領(lǐng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從而獲得創(chuàng)新先行者的巨大紅利，這正是慕思有別于其他企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。數(shù)字化工廠展現(xiàn)強(qiáng)大生產(chǎn)力，即使在疫情期間，慕思每天能生產(chǎn)5000張型號(hào)和軟硬完全不同的床墊，產(chǎn)品走俏海內(nèi)外。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上，慕思投入巨大資源。不同于市面上同類的智能床墊產(chǎn)品大多停留在通過傳感技術(shù)，對(duì)用戶的睡眠數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與健康服務(wù)，慕思智能床墊主要原理是通過床墊智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)睡眠數(shù)據(jù)，并通過WI-FI與慕思云端人體工學(xué)數(shù)據(jù)庫相連，調(diào)節(jié)床墊軟硬度，同時(shí)控制智能空調(diào)，實(shí)現(xiàn)不同睡眠周期下的智能溫度調(diào)控?！澳剿紙?jiān)持將科技與睡眠相結(jié)合，運(yùn)用‘黑科技’讓人體各部位與床墊柔性貼合，增加深度睡眠時(shí)長(zhǎng)，使健康睡眠從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)?！?/p>

　　“慕思過去18年在健康睡眠領(lǐng)域做到了中國(guó)第一，現(xiàn)在正準(zhǔn)備走向世界。”姚吉慶表示，慕思未來有兩個(gè)夢(mèng)想和愿景：一是在健康睡眠領(lǐng)域成為世界級(jí)品牌；二是在數(shù)字化的時(shí)代，要成為一家用人工智能解決睡眠問題的高科技企業(yè)和全球最大的智慧睡眠方解決方案提供商。

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