近年來，德國工業(yè)化4.0掀起了各行各業(yè)全面自動化生產(chǎn)的潮流。其高效的生產(chǎn)方式不僅提升了產(chǎn)能，更能有效提高生產(chǎn)產(chǎn)品的安全及品質。而作為在全球范圍內(nèi)擁有廣泛用戶群體的電子霧化器，其2020年市場銷售額已達424億美元。隨著各國政府對于霧化產(chǎn)品的質量提出了更高的標準，電子霧化行業(yè)的自動化生產(chǎn)或許已經(jīng)不再是一種趨勢，而將成為企業(yè)發(fā)展的必需品。

　　KMOSE刻米自2019年品牌成立以來，一直以口感豐富、口味還原度高等受到廣大消費者和市場的認可，在“好口感，選刻米”已深入消費者理念的當下，刻米依舊堅持不斷探索，大力提升研發(fā)創(chuàng)新和生產(chǎn)能力，投入大量資金進行廠區(qū)升級、數(shù)據(jù)化管理建設、提升品質標準，自建GMP 10萬級潔凈車間、全自動化生產(chǎn)線并正式投入使用，為用戶提供更優(yōu)質的霧化體驗。

　　自建全自動化生產(chǎn)線，只為那一口安心

　　在刻米工廠，所有人員需穿上防塵服、經(jīng)過風淋室才允許進入KMOSE GMP 10萬級潔凈自動化生產(chǎn)車間。自動化生產(chǎn)線的機器接觸部分均采用食品級不銹鋼材質，能夠最大程度上保持出廠霧化彈的清潔性，油杯使用的是母嬰食品級PCTG環(huán)保塑膠材質，在保證了使用觸感的同時兼顧了安全性。

　　刻米自動化生產(chǎn)線囊括了霧化彈生產(chǎn)中的油杯上料、自動化注油、模組組裝及壓合、測試霧化彈阻值、鐳雕煙彈信息、攝影質檢篩查不良品，霧化彈會在人工的外觀復查后最終收料，多重檢測保證了每一顆霧化彈的品質及安全，為用戶提供全方位的安全保障。

　　刻米的生產(chǎn)負責人介紹，全自動化生產(chǎn)線每日可保證100,000顆的生產(chǎn)產(chǎn)能，是以往人工生產(chǎn)水平的2倍以上。自動化生產(chǎn)線在產(chǎn)品原料、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品測試、品質管控等標準化和智能化管理過程中，能夠最大程度地保證產(chǎn)品的安全及產(chǎn)能充足。

　　近百項 專業(yè)測試，每一口都安全

　　對于用戶來說，確保了產(chǎn)品安全性后，霧化的口感及體驗更是用戶注重的。自品牌誕生之初，刻米就宣布成立了K-FEEL口感實驗室，其致力于霧化液部分的口感調(diào)研、檢測與口味的研發(fā)。

　　雖然電子霧化液的主要成分是生活中常見的甘油、丙二醇、尼古丁和香料，但刻米對原料的安全標準設立還是遠遠高于行業(yè)標準的。從進行霧化液原料的測試，到資深調(diào)香師取量調(diào)制完成進行的霧化液安全性測試，安全的霧化液出廠還需進行近百項的專業(yè)測試，包括霧化液成分分析、煙氣抽吸物質變化測試、煙氣霧化物質測試等50多項電子霧化材料的安全檢測及近百項物理和化學檢測，讓消費者的每一口更安心更安全。

　　K-FEEL口感實驗室成立3年以來，已為刻米品牌創(chuàng)造出了深受消費者喜愛的50余款口味霧化彈。為滿足人群的不同需求，K-FEEL口感實驗室還在以每月1-2款新口味的速度研發(fā)，以保持產(chǎn)品的市場新鮮度。

　　不斷升級，只為提升更優(yōu)質的霧化體驗

　　118天20,000顆霧化彈樣品，全國5輪用戶調(diào)研內(nèi)測，千次數(shù)據(jù)調(diào)試，百項專業(yè)檢測，造就專業(yè)品質。

　　眾所周知，棉芯和陶瓷芯一直以來都是行業(yè)內(nèi)霧化彈的主流結構，其圍繞的品質考量標準為霧化彈的不良率、煙霧量及霧化口感等。刻米上市至今，一直采用的是棉芯與油芯分離結構的獨角獸霧化彈，在業(yè)內(nèi)以低漏油率與口味保鮮性著稱。

　　伴隨著此次自動化生產(chǎn)線的全面升級，在霧化彈方面刻米也宣布做出了重大調(diào)整：采用全新的陶瓷芯結構。全新的陶瓷芯結構能讓霧化彈內(nèi)部氣道的結構穩(wěn)定性更強，減少冷凝液，使得霧化更為飽滿，為用戶帶來柔和的口感及強烈的擊喉感。

　　刻米二字之意，旨在打磨產(chǎn)品的工匠之心，打造消費者更喜愛的產(chǎn)品。在電子霧化品牌中，刻米一直以自身作為表率，遵守國家相關法律法規(guī)，提倡以規(guī)范化促進行業(yè)發(fā)展。未來，刻米還將繼續(xù)深耕于產(chǎn)品，不斷為廣大霧化用戶帶來安全和優(yōu)質的電子霧化產(chǎn)品。

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